ความต้องการในการออกแบบห้องสะอาดอาหาร และการก่อสร้าง

ในช่วงไม่กี่ปี ที่ผ่านมาโรงงานอาหารจำนวนมากเริ่มพิจารณาการสร้างเวิร์คช็อป ที่สะอาดในการผลิตบรรจุภัณฑ์ และพื้น ที่ทำงานอื่น ๆ การก่อสร้างเวิร์คช็อป ที่สะอาดสามารถลดการปนเปื้อนจุลินทรีย์ของผลิตภัณฑ์ ที่ผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิสเต หวังว่า คุณจะสามารถควบคุมอนุภาคจุลินทรีย์ในห้องทำความสะอาดควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และให้บริการเพื่อธุรกิจ และลูกค้าของคุณ

ห้องสะอาดคือ อะไร?

ห้องทำความสะอาดหมายถึง การกำจัดอนุภาคอากาศ ที่เป็น อันตรายแบคทีเรีย และมลพิษอื่น ๆ ในอากาศภายในพื้น ที่บางอย่าง และอุณหภูมิในร่มความสะอาดความดันในร่มความเร็วอากาศ และการกระจายเสียงรบกวนการสั่นสะเทือน และแสงไฟฟ้าสถิตย์จะถูกควบคุมในบางส่วนภายในของความต้องการ และให้โดยห้อง ที่ออกแบบเป็นพิเศษ ไม่ว่า สภาพอากาศภายนอกจะเปลี่ยนแปลงอย่างไรภายในอาคารสามารถรักษาความสะอาด ที่จำเป็นอุณหภูมิความชื้น และความดัน

ห้องสะอาด 100,000 ระดับคือ อะไร?

จำนวนอนุภาค ที่ได้จาก 0.5 ถึง c .ในอากาศต่อลูกบาศก์เมตรของเวิร์คชอปไม่เกิน 3.52 ล้าน ยิ่งอนุภาคในอากาศน้อยเท่าไหร่จำนวนฝุ่น และจุลินทรีย์ก็น้อยลงเท่านั้น และทำความสะอาดอากาศ การประชุมเชิงปฏิบัติการ ที่สะอาด 100000 ระดับยังต้องใช้การระบายอากาศ 15-19 ครั้งต่อชั่วโมง และเวลาการฟอกอากาศหลังจากการระบายอากาศเสร็จสมบูรณ์ไม่เกิน 40 นาที

แผนกทำความสะอาดห้องอาหาร

การประชุมเชิงปฏิบัติการอาหารสามารถแบ่งออกเป็นสามพื้น ที่ ได้แก่ พื้น ที่ปฏิบัติการทั่วไปบริเวณการทำความสะอาดแบบเควซี และพื้น ที่ทำความสะอาด

1. พื้น ที่การดำเนินการทั่วไป (พื้น ที่ไม่สะอาด) : วัตถุดิบทั่วไปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพื้น ที่จัดเก็บเครื่องมือบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปพื้น ที่ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ และพื้น ที่อื่น ๆ ที่มีความเสี่ยงต่ำของวัตถุดิบ และการสัมผัสผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ห้องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกคลังสินค้าวัตถุดิบคลังสินค้าบรรจุภัณฑ์โรงงานบรรจุภัณฑ์ชั้นนอก

2. พื้น ที่ทำความสะอาด: ข้อกำหนดได้รับการปฏิบัติตาม เช่น การแปรรูปวัตถุดิบการประมวลผลวัสดุบรรจุภัณฑ์ห้องบัฟเฟอร์ (ห้องเก็บของ) ห้องผลิต และห้องประมวลผลทั่วไปห้องบรรจุภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ชั้นในของอาหาร ที่ไม่พร้อมให้กินฯ ลฯ แต่ไม่ได้สัมผัสโดยตรง

3. พื้น ที่การดำเนินงาน ที่สะอาด: พื้น ที่นี้ มักจะถูกสร้างเป็นเวิร์คช็อป ที่สะอาดโดยมักจะอ้างถึงข้อกำหนดสภาพแวดล้อมทางสุขอนามัยสูงสุดบุคลากรสูง และความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม เช่น : วัตถุดิบพื้น ที่การประมวลผลผลิตภัณฑ์ห้องแปรรูปอาหารเย็นห้องเตรียมอาหารสำหรับบรรจุภัณฑ์พร้อมรับประทานอาหาร

ความต้องการการออกแบบห้องสะอาด

1. โรงงานอาหาร ที่มีเวิร์คช็อป ที่สะอาดควรหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของแหล่งมลพิษการปนเปื้อนการผสม และข้อผิดพลาดในระหว่า งการเลือกเว็บไซต์การออกแบบเลย์เอาต์การก่อสร้าง และการเปลี่ยนแปลง

2. พื้น ที่โรงงานสะอาด และเป็นระเบียบการไหลของผู้คน และโลจิสติกส์มีเหตุผล

3. ควรมีมาตรการควบคุมการเข้าถึง ที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเข้าถึงบุคคล ที่ไม่ได้รับอนุญาต

4. รักษาข้อมูลการก่อสร้าง และการก่อสร้างให้สมบูรณ์

5. อาคาร ที่มีมลพิษทางอากาศร้ายแรงในระหว่า งกระบวนการผลิตควรถูกสร้างขึ้นบนทิศทางลมด้านข้างของโรงงาน ที่มีทิศทางลมมาก ที่สุดตลอดทั้งปี

6. เมื่อกระบวนการผลิต ที่มีผลกระทบต่อกันไม่ควรอยู่ในอาคารเดียวกันควรให้มาตรการแยก ที่มีประสิทธิภาพระหว่า งพื้น ที่การผลิต ที่เกี่ยวข้อง การผลิตผลิตภัณฑ์หมักควรมีเวิร์คช็อปการหมักโดยเฉพาะ

ความต้องการการก่อสร้างห้องสะอาด

1. กระบวนการ ที่มีความต้องการเชื้อเพลิง แต่ไม่สามารถดำเนินการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย และแม้ว่า พวกเขาจะสามารถบรรลุการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายกระบวนการของการฆ่าเชื้อหลังจากการฆ่าเชื้อโรคควรดำเนินการในการประชุม ที่สะอาด

2. การประชุมเชิงปฏิบัติการ ที่สะอาดด้วยความต้องการสภาพแวดล้อมการผลิต ที่ดีควรรวมถึงอาหาร ที่เน่าเสียง่ายพร้อมรับประทานผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือสำเร็จรูปการจัดเก็บ และการรักษาสถาน ที่ก่อนการระบายความร้อนขั้นสุดท้าย หรือบรรจุภัณฑ์วัตถุดิบก่อนการปิดผนึกผลิตภัณฑ์ และการขึ้นรูปสถาน ที่ ที่ไม่สามารถฆ่าเชื้อได้สภาพแวดล้อมการสัมผัสหลังจากการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์พื้น ที่เตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์ และห้องบรรจุภัณฑ์ภายใน เช่น เดียวกับสถาน ที่ประมวลผล และการประมวลผล และห้องตรวจสอบสำหรับการผลิตอาหารปรับปรุงลักษณะอาหาร หรือการเก็บรักษา

3. กระบวนการผลิตของเวิร์คช็อป และข้อกำหนดระดับห้อง ที่สะอาด ที่สอดคล้องกันมีการจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผล เลย์เอาต์สายการผลิตไม่ควรทำให้เกิดการเดินทางรอบ และความไม่ต่อเนื่อง

4. เวิร์คช็อป ที่แตกต่างกัน ที่เชื่อมต่อกันในพื้น ที่การผลิตควรตอบสนองความต้องการของสายพันธุ์ และกระบวนการ หากจำเป็นควรมีห้องบัฟเฟอร์ และมาตรการอื่น ๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อน พื้น ที่ของห้องบัฟเฟอร์ไม่ควรจะน้อยกว่า 3 ตารางเมตร

5. การผลิตผลิตภัณฑ์ดิบก่อนการประมวลผล และสำเร็จรูปไม่ได้ใช้พื้น ที่สะอาดเดียวกัน

6. ในโรงงานผลิตพื้น ที่ และพื้น ที่เหมาะสำหรับขนาดการผลิตจะกำหนดให้เป็นพื้น ที่เก็บข้อมูลชั่วคราวสำหรับวัสดุผลิตภัณฑ์ระดับกลางผลิตภัณฑ์ ที่ต้องตรวจสอบ และสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการผสมข้ามความสับสน และมลพิษควรจะป้องกันอย่างเคร่งครัด

7. ห้องตรวจสอบควรตั้งค่าอย่างอิสระ และมาตรการ ที่เหมาะสมควรใช้สำหรับการระบายอากาศ และการระบายน้ำ หากมีข้อกำหนดในการทำความสะอาดอากาศในกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ให้มีม้านั่ง ที่สะอาดให้